自動焊錫機精密焊接與治具有什麼聯系

2021-01-09 81

  随着我國工業制造的改革,自動焊錫機領域随政策的改變發生了很多變化。在這個社會趨勢的推動下,電子自動化設備中應用多的就是自動焊錫機。機器設備不可避免的會産生各種各樣的小問題,今天我們就來聊一聊焊錫機的治具容易出現的幾個問題以及原因。


  1.自動焊錫機底座自身定位誤差


  以往采用兩個定位治具是放不下去的,如果強制性操作,一來一回,會在過程中導緻Y軸移動産生誤差;如今采用一個定位銷,盡管問題解決了,不過新問題又出現了,目前采用一個定位銷定位,因此定位不夠準确,導緻在每次往底盤上放置治具時,都會産生放置誤差。


  2. 治具定位FPCB誤差


  以往采用兩個定位治具是放不下去的,如果強制性操作,一來一回,會在過程中導緻Y軸移動産生誤差;如今采用一個定位銷,盡管問題解決了,不過新問題又出現了,目前采用一個定位銷定位,因此定位不夠準确,導緻在每次往底盤上放置治具時,都會産生放置誤差。


  3. 安裝誤差


  由于電芯與FPCB需要人為安裝到治具中,因此安裝的FPCB是否在一個水平面上,鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中,以及安裝好壞的程度,都是極大的與焊接點的好壞有着直接聯系。


  4.治具間的組合公差


  這是目前影響焊接質量的問題,由于在制造治具時受到機器精度,人為技術方面的影響,每個治具的尺寸都不能完全一緻,這就存在治具的組合公差,因此同一個治具放置在不同通道時就會産生誤差,事實證明這是影響焊接質量為嚴重的誤差之一。


  5.後期維護艱難


  由于需要較高的焊接精度,在所有的誤差消失後,在治具的使用過程中會産生新的焊接誤差,比如人為裝入誤差,鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差,以及在使用過程中治具的磨損,維修擦洗打磨産生的新誤差。


  6. 焊接不能有太大的誤差原因


  由于電芯的焊盤寬度較小,且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔,在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數毫米,因此在焊接時應當将焊頭放在焊盤的合适位置,假設焊頭太遠,錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一面,假設焊頭太近,重則将鎳片從小孔中壓下去,輕則盡管另一面被焊錫覆蓋,但鎳片的這一面焊盤卻被焊頭壓到,以至于當焊頭擡起時此面依然沒有被焊錫覆蓋,導緻裸銅。假設沒有伸出鎳片的話,焊錫頭隻要放到焊盤上,或者焊頭離焊盤不遠,錫就能夠順利的漫過整個焊盤。所以焊錫焊盤點的特殊性決定了我們定位的精度性。


  7. 焊頭的錫量滞留誤差


  介于在焊接時,既要焊接大點,又要焊接小點。事實證明焊接大點時與焊接小點時焊頭的錫所滞留量是不同的,點焊與拖焊所滞留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點,在焊接大點時焊頭上的錫滞留量也許不足為慮,但是焊接小點時錫滞留量的多少不确定性将對小點錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭的錫量滞留誤差對焊接所造成的因素,将直接影響焊接良率。

文章源自 自動焊接錫機廠家 http://szgwkhs.cn/ 

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