影響焊錫機焊錫質量的因素

2019-12-07 109

  許多客戶都存在這樣的疑問,為什麼的我産品用人工焊錫時作用不錯,選用機器後,焊錫質量卻不是自己印象中那麼好,其實,不管是焊錫機還是人工焊接,焊接質量與許多要素都存在聯系,隻不過,人工焊錫與焊錫機的不同便是:人工焊接呈現質量問題時,就會及時解決問題,而焊錫機在焊接質量呈現問題時隻能經過焊接結果反映出在咱們的面前。那麼,影響焊錫機焊錫質量的原因有哪些呢?下面一起來了解下。

  關于産品原料

  許多客戶都呈現過類似的狀況,便是我與其它同行做的都是相同的産品,為什麼他們的産品用焊錫機進行自動化生産焊接質量非常好,為什麼我的産品上了自動焊錫機之後作用卻差強人意呢?遇到這個問題,首先要考慮的便是産品的加工部品是否和同行相同采取都是優質的部品還是想降低成本而挑選了廉價且質量不過關的部品?供應商在給自己加工的時分是否依照自己的要求的尺寸與工藝進行加工,焊錫加工的部品焊盤是否氧化等等因産品本身原因都會影響到焊接質量的。

  關于電烙鐵

  手工焊接的首要東西是電烙鐵。電烙鐵的品種許多,按發熱形式分為有:直熱式、感應式和電阻式;按操控分類有:溝通恒溫式、直流恒溫式及調溫式多種,按功率份有:電功率有15W、2OW、35w……300W多種,首要依據焊件巨細和焊接的産品來決定。一般半導體電子元器材的焊接主張選用直熱式恒溫式,這也是IPC規範中所允許的,它的長處是直流發熱不會發生靜電,能夠确保焊接的半導體的安全性(元器材不易被靜電損壞)功率挑選按焊接的焊點巨細來确認。感應式和溝通恒溫式的合适在焊接線材和金屬物體(即對靜電不敏感的器材),長處是焊台的成本較低。焊接大焊件或高頻率運用時可用150W~300W大功率直熱式電烙鐵。鐵頭溫度一般在300~400℃之間。

  關于烙鐵頭

  一般基材選用紫銅資料制作,銅的導熱功能較好,但抗氧化才能較差(特别是在高溫下)為保護在焊接的高溫條件下不被氧化生鏽,常将烙鐵頭經鍍鐵處理,鐵的長處是簡單和錫發生合金層,便利焊接時的焊錫操控;為了進步焊接作用一般還要在鐵的外表進行鍍烙處理。還有的烙鐵頭還選用不易氧化的合金資料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應先進行鍍錫處理。辦法是将烙鐵頭用細紗紙打磨潔淨,然後浸入松香水,沾上焊錫在硬物(例如木闆)上反複研磨,使烙鐵頭各個面全部鍍錫。若運用時間很長,烙鐵頭已經氧化發生時,要用小锉刀輕锉去外表氧化層,在露出鍍鐵層的亮光後用同新烙鐵頭鍍錫的辦法相同進行處理。烙鐵頭選用時。烙鐵頭越細儲能越低焊接牢靠性也就越低;烙鐵頭越粗儲能越高相對焊接牢靠性也越高。依據所焊元件品種能夠挑選恰當形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點能夠選用圓錐形的,焊較大焊點能夠選用鑿形或圓柱形的。

  還有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機構構成的。在電路中對元器材拆焊時要用到這種電烙鐵。

  關于焊錫錫絲

  錫絲是焊接的首要用料。焊接電子元器材的焊錫實際上是一種錫銅或錫銀合金(無鉛),不同的錫鉛份額焊錫的熔點溫度不同,一般為190~250℃。手工焊接中合适運用的是管狀焊錫絲,焊錫絲中間夾有優質松香與活化劑,運用起來反常便利。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.2…等多種規格,能夠便利地選用。機器焊接一般選用助焊劑含量在3%以上比較合适。

  關于焊劑

  焊劑又稱助焊劑,是一種在受熱後能對施焊金屬外表起清潔及保護作用的資料。空氣中的金屬外表很簡單生成氧化膜,這種氧化膜能阻止焊錫對焊接金屬的浸潤作用。恰當地運用助焊劑能夠去除氧化膜,使焊接質量更牢靠,焊點外表更潤滑、圓潤。

  焊劑有無機系列、有機系列和松香系列三種,其間無機焊劑活性強,但對金屬有強腐蝕作用,電子元器材的焊接中不允許運用。有機焊劑(例如鹽酸二乙膠)活性次之,也有輕度腐蝕性。運用廣泛的是松香助焊劑。将松香熔于酒精(1:3)構成"松香水",焊接時在焊點處蘸以少量松香水,就能夠到達傑出的助焊作用。用量過多或屢次焊接,構成黑膜時,松香已失掉助焊作用,需清理潔淨後再行焊接。關于用松香焊劑難于焊接的金屬元器材,能夠添加4%左右的鹽酸二乙膠或三乙醇膠(6%)。至于市場上銷售的各種助焊劑,一定要了解其成分和對元器材的腐蝕作用後,再行運用。切勿盲目運用,以緻日後造成對元器材的腐蝕,其後患無窮.

  由上咱們大緻可分析出影響焊錫機焊錫質量的原因首要有産品質量、電烙鐵,烙鐵頭、錫絲與助焊劑。

文章源自 自動焊接錫機廠家 http://szgwkhs.cn 

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