自動焊錫機焊錫時錫為什麼會不流動

2019-11-01 112

  衆所周知,主動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高,融化錫線,将錫焊接到産品上。因而,烙鐵頭在焊錫機上起着舉足輕重的作。焊錫技術之如何使焊點亮光呢,我們詳細的從五個細節議論使焊點亮光的重要方法,詳細的檢查一下文章,期望能夠幫到您處理焊點亮光的問題,從而得到更好的效果。那麼主動焊錫機焊錫時錫不流動是什麼原因?下面請看主動焊接錫機廠家為我們好好的叙述下:

  1、先刮後焊:要焊的元件引線上有油漬或鏽蝕不易吃錫.即便把焊錫免強的"糊"上一點成果卻是假焊.助焊劑前要刮幹淨.在把引腳蘸入松香,用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦,直到引腳上塗上薄薄焊錫層。現在大多數電子元件的可焊性是很好的,因而手工焊接不需淌錫處理(條件有必要運用帶助焊劑的焊錫絲),關于元件保管不當,緻使元件引腳氧化或有污物,則需淌錫處。

  2、扶穩不晃:焊物須扶穩夾牢特别焊錫凝結階段不行晃動.凝結階段晃動容易發生假焊.焊點象豆腐渣相同.為了平穩手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。

  3、上焊錫适量:依據焊點巨細蘸取的焊錫量滿足包住被焊物.構成亮光油滑的焊點一次上焊錫不行可再補上.但須待前次焊錫被一起容化之後移開烙鐵頭.有的人焊接時象燕子壘窩相同往上堆焊錫.成果焊了不少焊錫便是不牢。

  4、掌握溫度技巧:溫度不行焊錫絲流動性差易凝結溫度過高則易滴淌.焊點挂不住焊錫。

  a、要想溫度适宜依據物體的巨細用功率相應的烙鐵。

  b、要掌握加熱時刻.烙鐵頭帶着焊錫壓焊接處.被焊接物便被加熱.焊錫條從烙鐵頭主動流散到被焊物上時.闡明加熱時刻以到.此刻敏捷移開烙鐵頭.便留下一個亮光的油滑焊錫點.移開烙鐵頭焊點留不住焊錫.則闡明加熱時刻短.溫度不行.或焊點太髒.烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時刻長溫度過高。

  5、少用焊膏:它是一種酸性助濟焊後應擦淨焊膏否則嚴重腐蝕線路.使焊點脫開.因而少數.盡量不用焊錫膏.在運用不含松香的焊錫條時,松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫後在松香上點一下然後敏捷焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時點上一滴即可.另外說一句溶液還能夠刷在清幹淨的焊點.和印刷線路闆上使闆亮光如初。

文章源自 自動焊接錫機廠家 http://szgwkhs.cn 

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