影響自動焊錫的條件

2019-09-23 117


  自動焊錫機錫焊必須具有的條件,首先要了解錫焊的原理是通過加熱将原料融化到需要焊接的位置,實現利用原料将原件連接的作用。不同之處是銅焊的融化溫度高,需要氣焊,溫度要七八百度。錫焊的融化溫度低,使用自動焊錫機,溫度在二三百度。一定要控制好溫度的穩定,和大氣濕度的影響!小編來分析還有其他焊錫具有的條件:


  ⑴ 焊件必須具有優秀的可焊性


  自動焊錫機在溫度上的把控,被焊金屬材料與焊錫能形成優秀分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性,有些金屬如鉻、钼、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好,如紫銅、黃銅等。在焊接時,由于低溫使金屬表面發作氧化膜,影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性,可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。


  ⑵ 焊件表面必須堅持潔淨


  為了使焊錫和焊件到達優秀的分離,焊接表面必定要堅持潔淨。即便是可焊性優秀的焊件,由于貯存或被氧化,都可以在焊件表面産生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理幹淨,否則無法保證焊接質量。金屬表面輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清理,氧化程度嚴重的金屬表面,則應采用機械或化學方法清理,例如停止刮除或酸洗等。這樣自動焊錫機在工作時才會提高我們焊錫質量。

  ⑶ 要運用适宜的助焊劑


  助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝,該當挑選不同的助焊劑,如鎳鉻合金、不鏽鋼、鋁等金屬材料,若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路闆等精細電子産品時,為使焊接牢靠,一般采用以松香為主的助焊劑。


  ⑷ 焊件要加熱到适當的溫度


  自動焊錫機工作時,熱能的作用是凝結焊錫和加熱焊接對象,使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低,對焊料原子浸透有利,無法形成合金,極易形成虛焊;焊接溫渡過高,會使焊料處于非共晶形态,減速焊劑合成和揮發速度,使焊料質量降落,嚴峻時還會招緻印制電路闆上的焊盤零落。


  ⑸ 适宜的焊接時間


  在自動焊錫機的焊接時間是指在焊接全進程中,它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩定後,就應依據被焊件的外形、本質、特性等來确定适宜的焊接時間。焊接時間過長,易保護元器件或焊接部位;過短,則達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間最長不超越5s。


  自動焊錫機錫焊必須具有的條件,我們總結一下,焊接物體的可焊性,和表面處理、合理選擇助焊劑、溫度和焊接時間。以上條件都具備了一定能控制自動焊錫機錫焊的好的結。


  文章源自 自動焊接錫機廠家 http://szgwkhs.cn 

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